SMT貼片機如何編程？

貼片機是SMT產(chǎn)線的核心設(shè)備，產(chǎn)線的產(chǎn)能都是由貼片機決定，貼片機是機械、力學(xué)、計算機科學(xué)、光學(xué)等多種科技的合體，目前大部分高端貼片機都是國外品牌，貼裝效率都非常高，電子產(chǎn)品飛速發(fā)展也與貼片機的快速發(fā)展有緊密關(guān)系。

 

貼片機是如何將電子料貼裝到指定位置的焊盤上，這個是需要工程師根據(jù)PCB及相應(yīng)的電子物料編號進行對應(yīng)的貼裝順序和位置進行編程，然后計算機會保存程序指令，待機器正式貼裝則會按照事先指定的命令進行貼片。

 

 

1.做 PCB MarK和局部Mak的圖像
 
2.對沒有做圖像的元器件做圖像，并在圖像庫中登記
 
3.對未登記過的元器件在元件庫中進行登記
 
4.盡量把器件長度比較接近的器件安排在同一個料架上：并將料車放得緊一點，中間盡量不要有空閑的料站，這樣可縮短拾元件的路徑。

5.把尺寸較大的多引腳、窄間距器件，如QFP PLCC、BGA，以及長插座等改為 Single Pickup單個拾片方式，這樣可提高貼裝精度（一般此類元件都是放在多功能機上貼裝，并且是配tray）
 
6.存盤檢查是否有錯誤信息，根據(jù)錯誤信息修改程序，直至存盤后沒有錯誤信息為止

 

 

二、校對檢查并備份貼片程序
 
1.按PCB工藝文件中的元器件明細表，校對程序中每一步的元件名稱、位號、型號規(guī)格是否正確，對不正確處按工藝文件進行修正。
 
2.檢查貼片機每個供料器站上的元器件與拾片程序表是否一致
 
3.用主攝像頭檢查每一步元器件的X、Y坐標(biāo)是否與PCB上的元件中心一致，對照工藝文件中的元件位置示意圖檢查轉(zhuǎn)角，是否正確，對不正確處進行修正
 
4.將OK的產(chǎn)品貼裝程序復(fù)制備份U盤中保存
 
5.校對檢查完全正確后再進行生產(chǎn)